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高壓蒸煮試驗箱（PCT試驗箱）作為電子元器件、汽車零部件及新材料領域加速壽命測試的核心設備，通過模擬高溫高壓飽和蒸汽環境可快速暴露產品缺陷，縮短研發周期。然而，其極端測試條件對設備操作與維護提出嚴苛要求。本文結合設備特性與行業規范，系統梳理高壓蒸煮試驗箱操作中的核心注意事項，為實驗室安全與測試質量提供技術指引。
一、設備安全操作規范
（一）啟動前檢查
機械完整性檢查
蒸煮室內殘留水分或異物可能導致高壓蒸汽泄漏。試驗前需使用無塵布清潔內腔，重點檢查密封圈、螺栓及管路連接處，確保無銹蝕或松動。
泄壓口與安全閥需通過壓力表校準測試，驗證其在超壓狀態下（如2.5kg/cm²）能否自動排氣。
電氣系統檢查
電源需符合單相220V、20A標準，接地電阻≤4Ω，漏電保護器動作電流≤30mA。試驗箱需配備過載保護裝置，當電流超過額定值10%時自動斷電。
操作面板需檢查溫度控制器（±0.1℃精度）、計時器及壓力表（指針式與數字式雙顯示）功能，確保參數可實時監控。
（二）試驗流程控制
升溫加壓規范
采用階梯式升溫法：30分鐘內從室溫升至105℃，再以5℃/min速率升至目標溫度（如121℃）。加壓階段需同步監測蒸汽流量，確保壓力穩定在1.04kg/cm²。
樣品放置需符合內腔幾何尺寸（如∅240mm×L440mm），避免遮擋蒸汽循環通道。金屬樣品需懸掛在測試架上，與內壁距離≥50mm。
過程監控與應急處理
試驗中需每小時記錄溫濕度、壓力數據，若發現壓力波動＞±0.1kg/cm²或溫度偏差＞±1℃，需立即暫停試驗并排查傳感器故障。
配備紅外熱成像儀實時監測門封區域溫度，若局部＞150℃需觸發安全聯鎖裝置，停止加熱并開啟緊急泄壓閥。
二、設備維護與故障預防
（一）日常維護
清潔與消毒
試驗后需在30分鐘內清理內腔，使用5%檸檬酸溶液去除不銹鋼內膽（SUS-316材質）水垢。密封圈需用異丙醇擦拭，避免腐蝕性殘留。
水箱需每周更換純水（電導率≤1μS/cm），防止結垢堵塞蒸汽發生器。
零部件檢查
每月檢查壓力傳感器精度，使用標準壓力計（0.5級精度）校準，誤差＞±1%需更換。
季度性檢修加熱管、電磁閥及水泵，記錄絕緣電阻值（≥1MΩ），低于標準時需更換部件。
（二）故障預防與處理
常見故障及應對
蒸汽泄漏：檢查密封圈老化（硬度＞90 Shore A需更換）、門鎖壓力（≥20N）及蒸汽管道焊接質量。
壓力異常：排查泄壓閥卡滯（需手動測試開啟壓力）、安全閥彈簧疲勞（更換后需重新校準）及壓力傳感器漂移。
長期停用管理
停用超1個月需排空內腔積水，密封門縫處涂抹硅脂防銹。重啟前需進行48小時空載運行，驗證溫濕度均勻性（±2℃）及壓力穩定性。
三、行業標準與合規性
高壓蒸煮試驗箱需符合AEC-Q100、IEC 60068-2-66等標準，試驗參數（如121℃/100%RH/2atm）需與標準文件一致。操作人員需通過IPC-9701培訓，熟悉失效分析流程，如水汽滲入導致的封裝分層、金屬腐蝕等缺陷識別。
高壓蒸煮試驗箱作為高精度測試設備，其安全操作與科學維護直接關系到試驗結果的可靠性。通過嚴格遵守啟動前檢查、過程監控、維護保養及合規性管理要求，可有效降低設備故障率（如＜5次/年），延長使用壽命（≥10年），為產品可靠性驗證提供堅實保障。
